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铸铁平台
铸铁平台
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台适用于各种检验工作,是精度测量用的基准平面。铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造中铸铁平台也是最不可缺少的平面基准工具。
供应商:沧州中渤重工机械装备有限公司
销售热线:15175713336

  一、铸铁平台定义:铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平台适用于各种检验工作,是精度测量用的基准平面。铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造中铸铁平台也是最不可缺少的平面基准工具。

  二、平台的分类:

  1、按其制造材质的不同,平台分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台三种。铸铁平台又细分为灰铸铁平台和球墨铸铁平台两个小类。

  2、按其外形、筋板结构的不同,铸铁平台分为筋板式铸铁平台和箱体式铸铁平台;岩石平台分为凸缘式岩石平台和无凸缘式岩石平台。

  3、按其使用用途的不同,铸铁平台分为检验平台、铆焊平台、划线平台、试验平台、压砂平台、机床工作台等几类。

  4、按其工作面平面度的不同,铸铁平台分为0级铸铁平台、1级铸铁平台、2级铸铁平台、3级铸铁平台、精刨级铸铁平台等几类。其中2级以上的铸铁平台常用于各种检验工作,3级铸铁平台常用于钳工划线,3级铸铁平台及精刨级铸铁平台常用于各测功机试验、铆焊等工作。

  这样的划分进一步保证了高精度平台的工艺性能和内在质量。

  三、铸铁平台精度检验标准:

  铸铁平台精度按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3和精刨五个等级。铸铁平台平面精度用涂色法检验。

  0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

  2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

  3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

  四、铸铁平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,铸铁平台经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)因此该产品的精度稳定,耐磨性能好。

  五、铸铁平板规格:200×200—2000×4000,(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

  六、铸铁平台的质量检测:

  1、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响铸铁平台使用的外观缺陷。

  2、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、划痕、碰伤、锈蚀、材质疏松等缺陷。铸铁平台的各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝,无锐边毛刺。在精度等级低于“0”级的铸铁平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

  3、铸铁平台相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的铸铁平台结构变形。

  4、根据用户要求,在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于铸铁平台工作面的凸起现象。

  5、铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

  6、铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220。

  7、铸铁平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

  8、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

  9、铸铁平台应有三个主支承点,支承点位置符合最小变形原则,一般取在铸铁平台边长的2/9处。尺寸大于1000mm×1000mm的大型铸铁平台应增加辅助支承点。

 

  10、首次检定的铸铁平板外观有制造单位(或厂标)、产品名称、规格、等级、编号等标志,后续检定的铸铁平板工作面允许有不影响使用性能的上述缺陷。